第一章 概述

EXd-800t隔爆稱重控制箱采用MCS—51單片微處理器及高速的Σ-△A/D轉換技術，對重量進行轉換顯示，最高可達80次/秒的轉換速度。本顯示器可方便地與電阻應變式傳感器連接組成配料秤、定量包裝秤、控制秤等，適用于各種高速度與高精度稱重要求的控制場合。

EXd-800t隔爆稱重控制箱主要功能和特點：

1、集成了加法秤、減法秤、分選秤功能，具備3路外控輸入和3路控制輸出;

2、標準異步串行通訊接口(RS232或RS422/485)，靈活的通訊方式(連續發送和指令應答);

3、0-20mA/4-20mA(或0-5V/0-10V) DA精確輸出，可校準;

4、上下限報警輸出設置;

5、高精度A/D轉換，可讀性達1/30000;

6、換表無需重新標定，只需輸入原儀表的參數即可使用;

7、稱量數據累計量和累計次數等信息的貯存、檢查、刪除處理，具有斷電數據保護;

8、具備去皮功能，在自動控制開始可以選擇是否自動去皮;

9、AD數據的數字濾波強度可根據需要設置更改;

10、多種操作信息和出錯信息提示;

11、具有精確的時鐘、日歷、自動閏年、閏月，不受斷電影響;

12、具備恢復出廠設置功能;

第二章 主要參數

1. 型號：EXd-800T隔爆稱重控制箱

2. 準確度:3級，n=3000

3. 輸入信號范圍：-19mV～ +19mV

4. 非線性：≤0.01%F.S

5.傳感器連接個數：1～8只350Ω傳感器

6. 傳感器供橋電源：DC：5V;350mA

7. 傳感器連接方式：采用6線制，長線自動補償。

8. 顯示：單排7位LED,字高0.5英寸,11個狀態指示燈

9. 分度值：1/2/5/10/20/50/100 可選

10. 時鐘：可顯示實時時間，日期。

11. 鍵盤：防爆按鍵

12 通訊接口：串行RS232/RS422/RS485，任選一種;波特率1200～9600可選

13. 繼電器輸出：觸點容量AC：220V;0.5A

14. 外控輸入：開關觸點(閉合控制有效)

15. 使用電源：AC 110～230V，50/60Hz 1A

16. 使用溫度、濕度：0～40℃;≤90%RH

17. 外型尺寸：300*400*180mm(寬×高×深)

18. 接頭尺寸：DN20

第三章 安裝、接口

一、前、功能示意圖

前功能示意圖

顯示板上11個指示燈從左到右含義如下：

電源 ：電源指示燈

運行 ：自動運行狀態

零位 ：零位區域指示

凈重 ：凈重狀態

穩定 ：穩定狀態

IN ：三個輸入指示(1、2、3分別代表三個輸入)

OUT ：三個輸出指示(1、2、3分別代表三個輸出)

顯示板上五個按鍵分別表示以下含義：

圖3-2中所有接口下面將會詳細介紹，請對照圖3-2中的接口位置閱讀下面的詳細接口介紹。

三、輸入輸出接口

本儀表共有三路光隔離輸入和三路繼電器輸出。接口見圖3-5.

① 三路輸出根據需要分別連接外部系統。O1、O2、O3端已內置常開繼電器，可將所控制的系統直接接到對應接口的兩個端子上。

注：開關觸點，閉合控制有效;觸點容量AC：220V;0.5A

② 三路輸入的接入方式為I1、I2、I3與+12V連接，即可在輸入端輸入信號。0V端子為客戶特別需要使用。

接口的含義根據不用模式而不同，詳細的定義請參閱本說明書第五章七節。

注：不能將+12V與0V端短接。

四、串行通訊接口

串行通訊接口采用RS232C(標準產品)，可根據客戶的需要，通過跳線選擇RS485接口(輸出格式與RS232C相同)。接口引腳連接含義見表3-1。跳線選擇方式參見表3-2。

本儀表可選擇連續發送方式：

1、連續發送方式：

所傳送的數據為儀表顯示的當前稱量(毛重或凈重)。每幀數據由12組數據組成 。格式如下：

五、模擬量輸出

C8儀表可選擇3種模擬量輸出方式：0～5V、0～10V電壓信號輸出和4～20mA(實際也可調整到0～20mA)電流信號輸出。接線參見圖3-6，電流方式下AO1接負、AO2接正，電壓方式相反。輸出方式由主板上跳線JM3～JM5(見圖3-3)選擇，設置方式參見表3-3。出廠時的設置為4-20mA電流環。模擬量輸出的開關由【SET 1】參數下[H ABC]參數的C位控制。

模擬量輸出校準方法

模擬量輸出零點值和滿量程值與相應的DA碼(參見表4-3，【SEt 1】參數12和13的說明)成正比。可以根據模擬量輸出的誤差通過計算修正參數12和參數13。

注意：電壓輸出方式下，模擬量輸出端子嚴禁短路，也不能誤接4-20mA電流環輸出的負載，否則會損壞模擬量輸出電路。

第四章 參數設置與標定

參數設置中如無特殊說明按鍵的作用如下：

【 F1 】鍵：退出參數設置

【運行】鍵：不保存當前設置，并退回上一個設定參數

【置零】鍵：移動當前閃爍位

【除皮】鍵：修改當前閃爍的數值

【輸入】鍵：確定保存當前參數設置，并進入下一個參數設置

同時按【F1】和【置零】鍵進入參數設置選擇，設置目錄分別為：

【SEt  0】 ：查詢類參數;

【SEt  1】 ：一般類參數;

【SEt  2】 ：控制參數;

【SEt  3】：打印記錄(分選模式下無此功能)

【注意】請留意各個參數備注中的說明，部分參數只有在特定的模式或者條件下才會顯示。

★設置時請確認H≥L，否則會使儀表無法正常工作，引起不可預料的錯誤。以上時間都不考慮繼電器動作等反應時間。

五、標定

將標定開關CAL撥到左邊ON的位置，打開標定開關。然后同時按【F1】鍵和【輸入】鍵，儀表顯示[--CAL--]，表示進入標定狀態，按【輸入】鍵進入，具體標定參數說明及操作參考下表( *為原設置值)：

第五章 操作說明

一、開機及開機置零

接通電源后，顯示器進行“0～9”的筆劃自檢，然后顯示版本號，完成后自動進入稱重狀態。

開機后，如果空秤的重量偏離零點，但仍在置零范圍內，顯示器將自動開機置零;若在置零范圍外，顯示器顯示以標定零位為基準的重量。開機置零范圍見參數設置一章【SEt 1】里的參數1：[n ABC]的B參數設置。

二、手動置零

當顯示值偏離零點，但在手動置零范圍之內，且穩定燈亮時，按【置零】鍵，可以使顯示值回零，此時零位標志燈亮。手動置零范圍見參數設置一章【SEt 1】里的參數1：[n ABC]的A參數設置。

三、除皮

在稱重狀態下，顯示重量為正且稱重穩定時，按【除皮】鍵，可將顯示的重量作為皮重扣除，此時顯示凈重為0，凈重指示燈亮。

四、日期與時間的設置

通過設定參數【SEt 0】中的 [d**.**.**]目錄設置日期， [t**.**.**]設置時間，按【置零】鍵改變閃爍位，【除皮】鍵改變大小，設置完成后按【輸入】鍵進入其他參數設置，或者通過【 F1 】鍵退出設置。

五、啟動/停止

啟動或停止，可直接按鍵盤的【運行】鍵，或在后面板的“啟動”端輸入一個脈沖信號，儀表即進入控制狀態或退出控制狀態。

六、峰值保持

通過設定參數【SEt 1】中的[F *]參數來選擇峰值保持工作方式： 0-峰值保持關閉

1-峰值保持有效，回零后自動取消保持

2-峰值保持有效，按【輸入】鍵啟動保持，再次按【輸入】鍵解除保持(此狀態下【輸入】鍵不具有手動保存/打印功能)

第六章 控制過程詳解

本儀表的四種工作模式詳細介紹如下：

慢加1示意圖是快加時快慢加同時開，并且有點補情形時的慢加輸出。

慢加2示意圖是快加時只有快加開，無點補情形時的慢加輸出。

上圖中的控制過程由快加，慢加，點補，放料4個過程組成。

(1) 快加--控制過程開始時，快加輸出有信號，對應的O1繼電器閉合。當重量加到快加停止量值A-b時，快加輸出信號撤除，對應的O1繼電器斷開。

(2) 慢加--延時一段時間t1(快加結束延時)后，慢加輸出有信號，對應的O2繼電器閉合。當重量加到慢加停止量值A-C時，慢加輸出信號撤除，對應的O2繼電器斷開。如果參數設置為快慢加同時開，則慢加輸出從控制過程一開始便有信號，對應的O2繼電器閉合，直到重量達到慢加停止量值A-C時。

(3) 點補--如果參數設置為有點補，則慢加對應的O2繼電器將閉合t3時間長，斷開t4時間長，如此反復進行加料點補，直到重量達到定量值的超差范圍內，即合格區內。

(4) 放料--放料輸出有信號，對應的O3繼電器閉合。等重量小于零區值L后，認為放料完成，對應為圖中M點。這時再延時t5時間后，放料輸出信號撤除，對應的O3繼電器斷開。一個完整的控制過程完成。

注意：上述過程中，如果慢加提前量值比快加提前量值大，即C>b，則慢加輸出將不會有信號，對應的O2繼電器一直斷開。如果參數設置中無點補，則上述的過程(3)點補過程無。關閉放料需要滿足重量小于零區的條件。

二、模式1(1種配料的減法模式)

各參數在過程中的作用、含義及控制輸入輸出的時序請參考下圖進行理解：

注釋：A--定量值;b--快減提前量值;C--慢減提前量值。

t1--快減結束延時;t2--慢減結束延時;t3--點補輸出時間;t4--點補間歇時間;t5--放料延時時間。

慢減1示意圖是快減時快慢減同時開，并且有點補情形時的慢減輸出。

慢減2示意圖是快減時只有快減開，無點補情形時的慢減輸出。

上圖中的控制過程由快減，慢減，點補超差處理，放料4個過程組成。

(1) 快減--控制過程開始時，快減輸出有信號，對應的O1繼電器閉合。當重量減到快減停止量值A-b時，快減輸出信號撤除，對應的O1繼電器斷開。

(2) 慢減--延時一段時間t1(快減結束延時)后，慢減輸出有信號，對應的O2繼電器閉合。當重量減到慢減停止量值A-C時，慢減輸出信號撤除，對應的O2繼電器斷開。如果參數設置為快慢減同時開，則慢減輸出從控制過程一開始即快減過程便有信號，對應的O2繼電器閉合，直到重量達到慢減停止量值A-C時。

(3) 點補--如果參數設置為有點補，則慢減對應的O2繼電器將閉合t3時間長，斷開t4時間長，如此反復進行加料點補，直到重量達到定量值的超差范圍內，即合格區內。

(4) 放料--放料輸出有信號，對應的O3繼電器閉合。延時t5時間后，放料輸出信號撤除，對應的O3繼電器斷開。一個完整的控制過程完成。

注意：上述過程中，如果參數設置中無點補，則上述的過程(2)(4)點補過程均無

四、模式3(分選模式)

1、 分選秤自檢模式

應用舉例：

假設控制現場為皮帶秤，通過皮帶用戶需要分選3種不同重量的貨物，這3種貨物的重量分別約為5Kg、10Kg和15Kg，每隔10秒皮帶送來一次，貨物上下秤臺時間約為2秒，貨物在秤臺停留的時間約為4秒。則根據該現場情況，我們可以在【SET--2】里作以下的參數設置(假設標定的時候設為2位小數)，將小于7.5kg的貨物分選到1通道，介于7.5kg和12.5kg之間的貨物分選到2通道，將大于12.5kg的貨物分選到3通道。

控制流程簡述(請結合時序圖理解)：

(1) 儀表運行，開始判斷稱重是否大于零區，如果大于則進入t0延時，等待貨物完全上秤臺;

(2) t0時間到，開始計算貨物的平均重量，時長為t1，計算得出的數值作為后面分選信號的依據;

(3) t1時間到，進入t2延時，等待貨物離開秤臺;

(4) t2時間到，發送分選的通道信號，使貨物進入相應的通道，通道信號發送時間長為t3;

(5) t3時間到，信號發送完畢，儀表再判斷重量是否已回零區，只有進入零區，才可進入下一分選循環。

2、分選秤外控模式

應用舉例：

假設現場為高速分選秤：工控PLC結合本儀表對貨物進行快速分選，

PLC控制運輸貨物到秤臺，到達后給儀表一觸發信號，使其進行重量計算，用戶的合格產品重量范圍為9.90Kg～10.10Kg，按重量范圍發通道信號，讓PLC控制傳送到不同通道。1次循環約為3-5秒，儀表和PLC需要緊密配合，我們可以在【SET--2】里按下表進行參數設置(假設標定的時候設為2位小數)：

控制流程簡述(請結合時序圖理解)：

(1) 儀表運行，等待觸發信號;

(2) 觸發信號到，t0延時，等待貨物穩定;

(3) t0時間到，儀表開始計算貨物的平均重量，時長為t1，計算得出的數值作為后面分選信號的依據;

(4) t1時間到，等待t2時間。

(5) t2時間到，發送分選的通道信號，使貨物進入相應的通道，通道信號發送時間長為t3;

(6) t3時間到，信號發送完畢，儀表再判斷重量是否已回零區，只有進入零區，才可進入下一分選循環。

3、 上下限模式

設置上下限的值后，運行狀態儀表會實時的根據當前的重量在輸出端輸出信號。